《江西冶金》创刊于1981年，是江西省冶金行业公开发行的工程科技类学术期刊。期刊聚焦矿山采选、有色与黑色冶金、冶炼工艺、连铸轧钢、耐火材料、冶金设备、理化检测分析、冶金自动化控制、冶金固废资源化、冶金节能与环保等研究方向，刊载冶金领域试验研究、工艺优化、技术改造、生产实践、行业综述类学术论文。本刊被中国知网、维普、万方数据库全文收录，可供冶金工程、材料工程、矿业工程相关专业课题结题、职称评审、学术成果发表使用。

高炉炼铁入炉原料配比优化及高炉冶炼指标影响研究

作者：谢文杰

摘要：高炉炼铁是钢铁生产的核心工序，入炉原料的成分、粒度、配比直接影响高炉顺行状态、燃料比、生铁质量与生产能耗。针对部分高炉存在燃料消耗偏高、炉况波动频繁的生产问题，本文结合某钢铁企业高炉生产实际，分析烧结矿、球团矿、块矿配比变化对高炉料柱透气性、炉温稳定性、渣铁流动性的作用规律。通过调整原料结构，开展工业对比试验，探究不同配比下高炉各项冶炼指标变化。试验结果表明，合理优化入炉原料配比，能够改善料柱透气性，稳定高炉操作炉况，降低焦比与综合燃料消耗，提升生铁产量与质量，可为高炉炼铁降本增效生产提供实践参考。

关键词：高炉炼铁；原料配比；炉况顺行；燃料比；冶炼指标

中图分类号：TF542 文献标识码：A

转炉炼钢终点控制工艺优化及钢水洁净度提升研究

作者：钟伟明

摘要：转炉炼钢终点成分与温度控制水平直接决定钢水质量与后续连铸生产稳定性，终点控制偏差大易造成钢水成分波动、夹杂物含量偏高，增加后续精炼处理负担。本文以120t转炉生产为研究对象，梳理吹炼过程供氧强度、造渣制度、加料模式对终点碳温、炉渣状态、非金属夹杂物生成的影响。优化吹炼工艺模型与造渣操作制度，调整终点脱氧合金化流程，对比工艺优化前后钢水夹杂物形态、尺寸、含量变化。生产实践证明，优化后的转炉终点控制工艺可提高终点碳温双命中率，降低钢水中有害夹杂物，有效提升钢水洁净度，适配高效连铸生产要求。

关键词：转炉炼钢；终点控制；造渣制度；钢水洁净度；夹杂物

中图分类号：TF713 文献标识码：A

铜冶炼渣有价金属浮选回收工艺参数优化研究

作者：廖国平

摘要：铜冶炼渣中含有铜、铁等多种有价金属，直接堆存不仅占用场地，还会造成重金属资源流失，存在环境风险，浮选是冶炼渣回收有价金属的重要技术手段。本文针对铜冶炼水淬渣开展浮选试验，研究磨矿粒度、捕收剂用量、pH值、浮选时间等关键参数对铜回收率与精矿品位的影响，通过单因素与正交试验确定最佳浮选工艺条件。考察浮选尾矿的物化特性，探讨尾矿无害化处置与综合利用途径。试验结果显示，优化浮选工艺可实现冶炼渣中铜金属高效回收，提升资源利用率，降低固废堆存带来的环境压力，为铜冶炼企业固废资源化提供技术方案。

关键词：铜冶炼渣；有价金属；浮选；固废资源化；回收工艺

中图分类号：TF811 文献标识码：A

冷轧薄板表面缺陷成因分析及生产防控技术研究

作者：曾伟

摘要：冷轧薄板广泛用于装备制造、汽车、家电等行业，表面质量是产品核心考核指标，生产过程容易出现划伤、压痕、氧化、麻点等表面缺陷，造成成品降级报废。本文从热轧来料质量、轧制工艺参数、轧辊状态、乳化液制度、机组设备工况等方面分析各类表面缺陷产生机理，追踪生产现场缺陷样本，梳理缺陷形成关键诱因。针对性优化轧制工艺、乳化液配比、轧辊检修维护制度、机组设备精度管控方案，建立全流程表面质量管控体系。现场生产统计表明，落实防控措施后冷轧薄板表面缺陷发生率显著下降，成品合格率得到有效提升。

关键词：冷轧薄板；表面缺陷；轧制工艺；质量管控；轧钢生产

中图分类号：TG335.12 文献标识码：A

双碳背景下冶金行业节能降碳技术发展与应用综述

作者：刘传平

摘要：冶金行业是工业能源消耗与碳排放重点领域，绿色低碳转型是行业高质量发展必然方向。本文梳理国内钢铁、有色冶金行业能耗与碳排放现状，总结高炉余压发电、烧结烟气循环、余热回收利用、富氧冶炼、短流程冶炼、固废循环利用等主流节能降碳技术的应用特点。分析现阶段冶金企业低碳改造面临的装备改造投入大、工艺适配性不足、低碳技术产业化程度有限等现实问题。结合行业政策导向，从工艺升级、装备改造、能源结构调整、数字化管控等维度提出冶金行业降碳发展路径，展望绿色冶金技术未来发展方向，为冶金企业节能降碳技术升级提供参考。

关键词：冶金行业；双碳；节能降碳；余热利用；绿色冶金

中图分类号：TF08 文献标识码：A

研究与开发

烧结矿矿物组成对高炉冶金性能影响试验｜谢文杰｜01‑07

转炉冶炼过程炉渣物性调控试验研究｜钟伟明｜08‑14

复杂铜渣矿物解离及浮选分离试验｜廖国平｜15‑21

冷轧工艺参数对薄板组织性能的影响｜曾伟｜22‑28

冶金炉渣制备微晶玻璃基础试验探究｜刘传平｜29‑35

新型耐火材料高温服役性能测试分析｜江浩｜36‑42

铅锌冶炼废水处理工艺优化试验｜胡军｜43‑49

生产实践与技术改进

高炉冷却系统运行故障分析与改造实践｜谢文杰｜50‑56

LF精炼炉钢水脱硫工艺优化生产实践｜钟伟明｜57‑63

铜电解生产工艺参数调整与质量提升｜廖国平｜64‑70

冷轧机组液压系统故障排查及改造｜曾伟｜71‑77

烧结烟气脱硫脱硝系统运行优化｜刘传平｜78‑84

棒材轧钢生产线节能改造工程实践｜江浩｜85‑91

有色冶炼烟尘有价组分回收生产实践｜胡军｜92‑98

检测与设备

X射线荧光光谱法快速测定冶金炉渣组分｜廖国平｜99‑105

高炉热风炉设备故障诊断与维护技术｜谢文杰｜106‑112

连铸结晶器振动系统参数调试研究｜钟伟明｜113‑119

冶金设备在线监测系统应用与实践｜曾伟｜120‑126

金属材料力学性能检测质量控制要点｜刘传平｜127‑133

综合论述

我国高炉炼铁技术发展现状与趋势综述｜谢文杰｜134‑140

有色冶金固废高值化利用技术进展｜廖国平｜141‑147

轧钢生产数字化智能化技术应用综述｜曾伟｜148‑154

冶金企业污染物减排技术路径探讨｜刘传平｜155‑161

短流程炼钢工艺发展现状与前景｜钟伟明｜162‑168